崇左重型環(huán)保脈沖除塵器生產(chǎn)

2.礦山常用的尾礦脫水設(shè)備組合，在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中，不同的尾礦具有不同的礦物組成、粒度、濃度、密度等特性。因此，有必要根據(jù)不同的尾礦特性和實(shí)際情況，確定礦山尾礦脫水設(shè)備的類(lèi)型、型號(hào)和設(shè)備組合。以達(dá)到理想的尾礦脫水效果。常見(jiàn)的尾礦脫水設(shè)備組合主要有:01.脫水水力旋流器+濃縮機(jī)，該礦尾礦脫水設(shè)備組合充分利用尾礦的不同顆粒直徑的差異,重視大粒子的濃度,提高了濃縮機(jī)的處理能力,降低了增稠劑的直徑,和節(jié)省投資,但排放尾礦濃度不高過(guò)低,不容易干涸。

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01.脫水型水力旋流器，在礦山尾礦脫水過(guò)程中，采用脫水水力旋流器對(duì)尾礦進(jìn)行預(yù)濃縮，可以達(dá)到較高的沉降產(chǎn)率，從而達(dá)到較好的尾礦脫水效果，大大減少了過(guò)濾濃縮設(shè)備。操作負(fù)荷大，提高設(shè)備處理能力。該脫水型水力旋流器配有專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的魚(yú)尾裝置和沙礫口虹吸裝置，具有其他水力旋流器無(wú)法比擬的優(yōu)良特性。通過(guò)調(diào)節(jié)虹吸裝置管閥，可以降低尾砂底流濃度。調(diào)整到78%。02.有效深錐多錐增稠機(jī)，有效深錐多錐濃縮機(jī)是目前尾礦脫水作業(yè)中常用的一種濃縮設(shè)備。占地面積小，效率高。可將尾砂料漿濃度濃縮到60%，減少設(shè)備和民用建筑投資成本-70%。

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02.增稠劑+過(guò)濾，該礦山尾礦脫水設(shè)備組合可獲得含水量較低的物料，從而達(dá)到直接干排的目的，便于運(yùn)輸。值得注意的是，該尾礦脫水設(shè)備組合需要使用大型濃縮機(jī)，占地面積大，投資高，不適合大中型選礦廠的尾礦脫水處理。03.脫水水力旋流器+濃縮機(jī)+過(guò)濾器，本組合尾礦脫水設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是旋風(fēng)分離器的一級(jí)脫水大大減少了濃縮機(jī)的工作量，可以澄清濃縮機(jī)的溢流水，避免渾濁，也減少了濃縮機(jī)的規(guī)格和占地面積。小，從而降低投資成本。但由于濾清器工作量大，需要一個(gè)大尺寸濾清器或多個(gè)濾清器，能耗高。

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煤泥干燥系統(tǒng)粉塵濃度的控制，粉塵濃度控制方法是通過(guò)控制系統(tǒng)中的氣速，將煤塵在煤泥干燥系統(tǒng)中的分散降到較低。在烘干機(jī)中，設(shè)計(jì)風(fēng)速為5m/s，在這個(gè)風(fēng)速下，粉塵不會(huì)飛起來(lái)。同時(shí)，由于烘干機(jī)前端的黏液含水率高，幾乎不產(chǎn)生煙和粉塵。只有在煤泥干燥機(jī)的后端，隨著煤中的水分不斷減少，粉塵才會(huì)產(chǎn)生。在這一階段，烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)有弧形的篦機(jī)升降板，甚至沒(méi)有升降板，使被烘干的物料盡量不被提起，防止粉塵飛揚(yáng)。另外，控制干燥后產(chǎn)品的含水率，可以防止產(chǎn)品過(guò)干燥，減少粉塵的產(chǎn)生。

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當(dāng)煤泥干燥機(jī)頻繁使用時(shí)，煤泥干燥機(jī)設(shè)備往往會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。例如，煤泥干燥機(jī)設(shè)備系統(tǒng)在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的煤塵和可燃?xì)怏w，可能會(huì)出現(xiàn)操作不當(dāng)?shù)那闆r。會(huì)引起煤塵爆炸事故。那么如何避免粉塵爆炸的危害呢?烘干機(jī)設(shè)備系統(tǒng)防止煤塵爆炸的安全注意事項(xiàng)。煤泥干燥設(shè)備系統(tǒng)氧含量控制，試驗(yàn)表明，煤泥干燥系統(tǒng)的氧含量與溫度直接相關(guān)。當(dāng)干燥機(jī)入口溫度高于500℃時(shí)，煤泥干燥機(jī)系統(tǒng)中干燥介質(zhì)的氧含量低于煤塵爆炸下限濃度值。在烘干機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于進(jìn)料量較小，入口溫度為523.5℃，干燥系統(tǒng)中的氧氣含量小于16%，可以保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。