五臺(tái)重型烘干機(jī)定制

一.設(shè)備操作程序1.檢查干燥爐內(nèi)是否有雜物和障礙物。2.檢查導(dǎo)熱油管閥門是否有泄漏，絕緣材料是否完好。3.檢查風(fēng)扇三角帶是否斷裂或松動(dòng)，電機(jī)底座是否牢固，接線接頭是否牢固，接線是否損壞。4.檢查風(fēng)扇油位是否正常(一半)。5.檢查滑輪護(hù)板是否牢固。6.打開風(fēng)扇前,首先檢查氣箱的門是否關(guān)閉,每一部分是否緊密密封和周圍是否有人,檢查電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常,檢查熱油閥并打開,然后打開加熱,保溫1和11個(gè)球迷反過來(lái),通風(fēng)筒。7.啟動(dòng)后，注意抄表，發(fā)現(xiàn)流量太大。使用節(jié)流裝置進(jìn)行調(diào)整，以滿足使用要求。

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根據(jù)選礦工藝，可分為破碎機(jī)械(圓錐破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、箱式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等)、研磨機(jī)械、篩分機(jī)械、分選(分選)機(jī)械、脫水機(jī)械，以及各種生產(chǎn)線等。其中，分選機(jī)械按作用原理分為重力選礦機(jī)械、磁選機(jī)、浮選機(jī)和專用選礦機(jī)械。選礦機(jī)械也用于其他工業(yè)部門，如建材、化工、玻璃和陶瓷。選礦是根據(jù)各種礦物在物理、物理化學(xué)性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)上的差異，從所收集的礦物原料中選擇有用礦物的過程。實(shí)現(xiàn)這一過程的機(jī)械稱為選礦機(jī)械，根據(jù)選礦過程將選礦機(jī)械分為破碎、磨礦、篩分、分選(分選)和脫水機(jī)械。

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05.脫水水力旋流器+濃縮機(jī)+有效高頻脫水篩+過濾器，礦山尾礦脫水設(shè)備采用旋流器和脫水篩，在干排前對(duì)粗重顆粒進(jìn)行分選脫水，減少了濃縮機(jī)和過濾機(jī)的工作量，相應(yīng)降低了濃縮機(jī)和過濾機(jī)的規(guī)格。占地面積小，降低投資成本。脫水篩的下篩送入過濾器，保證固液分離，方便所有干排，從而實(shí)現(xiàn)尾礦的長(zhǎng)距離輸送。過濾器的排水和清洗水返回到增稠器中，既保證了回用水中固體顆粒的含量，又滿足了生產(chǎn)水的質(zhì)量要求。在選擇尾礦脫水設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)尾礦礦物組成、料漿濃度、礦石密度、粒度等特點(diǎn)進(jìn)行合理選擇。建議先進(jìn)行尾礦沉降試驗(yàn)，確定尾礦的沉降速度和可達(dá)到的底流濃度，為后續(xù)尾礦脫水設(shè)備的選擇提供科學(xué)依據(jù)。

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2.礦山常用的尾礦脫水設(shè)備組合，在生產(chǎn)實(shí)踐過程中，不同的尾礦具有不同的礦物組成、粒度、濃度、密度等特性。因此，有必要根據(jù)不同的尾礦特性和實(shí)際情況，確定礦山尾礦脫水設(shè)備的類型、型號(hào)和設(shè)備組合。以達(dá)到理想的尾礦脫水效果。常見的尾礦脫水設(shè)備組合主要有:01.脫水水力旋流器+濃縮機(jī)，該礦尾礦脫水設(shè)備組合充分利用尾礦的不同顆粒直徑的差異,重視大粒子的濃度,提高了濃縮機(jī)的處理能力,降低了增稠劑的直徑,和節(jié)省投資,但排放尾礦濃度不高過低,不容易干涸。

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當(dāng)煤泥干燥機(jī)頻繁使用時(shí)，煤泥干燥機(jī)設(shè)備往往會(huì)出現(xiàn)一些問題。例如，煤泥干燥機(jī)設(shè)備系統(tǒng)在工作過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的煤塵和可燃?xì)怏w，可能會(huì)出現(xiàn)操作不當(dāng)?shù)那闆r。會(huì)引起煤塵爆炸事故。那么如何避免粉塵爆炸的危害呢?烘干機(jī)設(shè)備系統(tǒng)防止煤塵爆炸的安全注意事項(xiàng)。煤泥干燥設(shè)備系統(tǒng)氧含量控制，試驗(yàn)表明，煤泥干燥系統(tǒng)的氧含量與溫度直接相關(guān)。當(dāng)干燥機(jī)入口溫度高于500℃時(shí)，煤泥干燥機(jī)系統(tǒng)中干燥介質(zhì)的氧含量低于煤塵爆炸下限濃度值。在烘干機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于進(jìn)料量較小，入口溫度為523.5℃，干燥系統(tǒng)中的氧氣含量小于16%，可以保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。